一、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備操作規(guī)程

開(kāi)機(jī)前檢查：

1、罐體內(nèi)過(guò)濾器位置是否向上。

2、過(guò)濾器上是否符合工藝要求，扎有工業(yè)濾布。

3、關(guān)閉進(jìn)料／放料孔蓋。

4、將進(jìn)料孔蓋進(jìn)料管上的管帽卸下，換上進(jìn)料接管（用戶自配）。

5、開(kāi)啟真空泵，罐內(nèi)達(dá)一定真空度時(shí)，將料管插入粉料中，利用真空將物料吸入罐內(nèi)，裝料量不得超過(guò)總?cè)莘e的50％，且物料中不得帶有堅(jiān)硬的塊狀物。若物料密度或含水量過(guò)大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少進(jìn)料量。

6、.抽料畢，進(jìn)料口直接接通大氣，關(guān)閉真空管路上的閥門，卸下進(jìn)料接管，裝上進(jìn)料管管帽，且保證其密封性。

7、開(kāi)啟真空管路閥門，使罐內(nèi)達(dá)到一定的真空度。

8、開(kāi)啟夾套加熱蒸汽（或熱水）進(jìn)口閥門，對(duì)罐內(nèi)物料進(jìn)行加熱干燥，但在干燥開(kāi)始階段應(yīng)間斷地轉(zhuǎn)動(dòng)，以減少或消除物料結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。

9、開(kāi)啟主機(jī)啟動(dòng)按鈕，使容器不斷地繞水平軸線旋轉(zhuǎn)。

10、根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)／溶煤的回收量／器內(nèi)溫度情況，在確認(rèn)罐內(nèi)物料干燥過(guò)程已經(jīng)結(jié)束時(shí)，切斷蒸汽（或熱水）及真空管路上的閥門，然后緩慢地向夾套通以冷卻水，等物料冷卻到適當(dāng)溫度后，按主機(jī)停止按鈕，并采用點(diǎn)動(dòng)按鈕，讓罐體轉(zhuǎn)至所需的角度。

11、關(guān)閉真空泵，開(kāi)啟真空管路閥門，打開(kāi)真空系統(tǒng)上的放空閥，使罐內(nèi)接通大氣。

12、打開(kāi)放料孔蓋卸料。

13、清掃罐內(nèi)殘留物料，關(guān)閉放料孔蓋，以防灰塵進(jìn)入罐內(nèi)。

二、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備注意事項(xiàng)

1、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備加熱和冷卻時(shí)需緩慢地進(jìn)行，用戶應(yīng)根據(jù)物料情況采取適當(dāng)?shù)纳禍厮俣取?/p>

2、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，若需取樣時(shí)，應(yīng)按第10條規(guī)定，使主機(jī)先停車，然后按第11／12條規(guī)定取樣，取樣完畢重新開(kāi)車。

三、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備維護(hù)／保養(yǎng)

1、滾動(dòng)軸承內(nèi)選用MOS2復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂（2FG-1E）zui高使用溫度150℃，每月至少應(yīng)檢查一次，發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑脂變干時(shí)，應(yīng)立即清洗，并換上新脂。

2、.圓柱渦輪蝸桿減速箱（或無(wú)級(jí)變速箱）應(yīng)根據(jù)其說(shuō)明書保養(yǎng)。

3、罐內(nèi)的過(guò)濾器，干燥一次后，即清除周圍吸著的粉末，使過(guò)濾器暢通。

4、鏈傳動(dòng)之鏈條，至少每月加油一次。

5、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備真空管與主機(jī)之間采用旋轉(zhuǎn)軸承形式密封圈（材質(zhì)為氟橡膠），當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏氣時(shí)，應(yīng)立即更換。

6、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備視操作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，一般在運(yùn)轉(zhuǎn)半年到一年應(yīng)檢查修理一次，檢修時(shí)應(yīng)按原位置裝配，并調(diào)整各部位間距和公差，且按規(guī)定更換或補(bǔ)充相應(yīng)的潤(rùn)滑脂（油）。