環(huán)保降解劑干壓制粒機LG-500

根據降解塑料的思路不同，通常包括生物降解劑和光降解劑，前者為淀粉等碳水化合物，利用微生物的作用促進樹脂降解，由于其添加比例大，實際已作為基礎樹脂的一部份看待，因此不再列為塑料添加劑的范疇；后者系光敏性化合物，能夠透過吸收光能形成誘發(fā)樹脂降解的自由基或催化光氧化降解反應，多為有機過渡金屬化合物。值得注意的是，除上述兩種降解方式外，最近相關文獻報導一種熱氧化降解的新途徑，所涉及的降解劑稱為熱氧降解劑；盡管如此，與其它功能性助劑相比，降解劑仍屬不夠完善的助劑類別。基于全球人們對環(huán)境、生態(tài)保護意識的增強，降解劑的開發(fā)和研究仍將保持較快發(fā)展的趨勢。

干法制粒是將藥物和輔料粉末混合均勻，經過一定壓力擠壓成具有一定硬度的塊狀、片狀后，通過篩網制成顆粒的方法。該法靠壓縮力使粒子之間產生結合力，必要時可加入干黏合劑，增加粒子間的結合力。干法制粒適用于熱敏性物料、遇水易分解的藥物以及易于壓縮成型的物料，該工藝在固體制劑中已有廣泛應用，是目前國內比較成熟的制粒技術，與濕法制粒相比較，不需要添加黏合劑，無需潤濕、混合干燥等，具有工藝簡單、易于操作的優(yōu)點。

干法制粒工藝的基本流程如圖1：將物料按混合工藝進行混合后，加入到干法制粒機料斗，通過螺旋桿送料至兩個壓輥之間，設置壓輥的轉速實現(xiàn)連續(xù)的送料與出料，通過調節(jié)壓輥的壓力使薄片成型，最后將成形的薄片經剪切粉碎，過篩網整粒得干顆粒。

除上述設備自身可調節(jié)的參數(shù)外，還存在壓輥間隙范圍，壓輥間隙范圍也決定了薄片厚度，薄片厚度的調節(jié)通常與螺旋送料轉速、壓輥轉速、成型壓力之間三者形成動態(tài)變化的過程。

干法制粒機的原理可分為水平送料干法制粒機和垂直送料干法制粒機，目前比較常用的是水平送料的干法制粒機，與垂直送料干法制粒機比較，水平送料干法制粒機能夠減少重力作用下漏掉的未經干壓細粉，提高顆粒的收率，且水平送料干壓機的滾壓區(qū)與顆粒下料區(qū)互相分開，可收集未干壓的細粉重新加入料斗進行干壓，提高干壓的效率，但兩種原理的干壓機實現(xiàn)的目的是相同的。